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真空電鍍跟水電鍍的工藝區别與優缺點

2018-10-30

一般電鍍能夠分為兩種電鍍模式:
 
 1、水電鍍:
 
 一般适用于ABS料、ABS+PC料的産品。主要工藝是将需電鍍的産品放入化學電鍍液中進行電鍍。


  根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顔色,與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍後的産品其導
電性顯著增強,對于某些需絕緣的部件怎麼辦?辦法有兩種:其一,在需絕緣的部位塗上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,塗了絕緣油的部位會變黑,就不适宜作為外觀面了。其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。

  2、真空離子鍍,又稱真空鍍膜:
  一般适用範圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料的産品。同時因其工藝流程複雜、環境、設備要求高,單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹:産品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

  真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊;工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

  3、兩種工藝的區别:

  水電鍍因工藝較簡單,從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應用。在深圳和東莞很容易找到此類的供應商。而水電鍍有個弱點,隻能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫隻有80℃,這使得它的應用範圍被限制了。而,真空電鍍可達200℃左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在最後噴一層UV油,這樣使得産品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附着力。

  4、兩種工藝的優缺點:

  A、簡單來說,如真空電鍍不過UV油,其附着力很差,無法過百格TEST,而水電鍍的明顯好于真空電鍍!因此,為保證真空電鍍的附着力,均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。

  B、水電鍍顔色較單調,一般隻有亮銀和亞銀等少數幾種,對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等,五花八門的七彩色就無能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問題。

  C、 水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”,這是非環保材料。對于“六價鉻”有如下的要求:
 
  如此嚴格的要求,國内一些廠家,如噴塗廠家等,已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”;而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。


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